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鍛件冷鍛用的坯料（liào）：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正（zhèng）。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理的目的是降低（dī）原（yuán）材料的強度，保證性能均勻，提高塑（sù）性（xìng）。對低碳（tàn）鋼（gāng）采用一般退火處理，對中碳（tàn）鋼和低合金鋼采用球（qiú）化退火處（chù）理。

冷鍛的潤滑是很重要（yào）的。它可以降低（dī）冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛（duàn）件質量。通（tōng）常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進（jìn）行清理，包括堿洗去（qù）油，酸洗或（huò）噴丸清理氧化皮和水（shuǐ）洗清理等，保持坯料表麵幹（gàn）淨清潔。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形（xíng）。設計的一般原則是，為了保（bǎo）證充滿終鍛模膛，應使設（shè）計的預鍛坯料在終鍛（duàn）模膛內（nèi）盡可能是鐓粗成形，即預鍛（duàn）工步（bù）圖的高（gāo）度相應要比終（zhōng）鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步（bù）小0.52mm。對於不同類型的鍛件（jiàn），有不同的設計特點。

具有粗大（dà）部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分（fèn）配。衝孔次數決定於（yú）衝孔深和衝孔直（zhí）徑比值。衝孔深度分配多次衝（chōng）孔時，頭一次衝（chōng）孔深度較淺，因（yīn）為頭一次衝孔坯料尚未穩定，其它各（gè）次衝孔深度基本相等（děng）。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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鍛件的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適（shì）用於公稱厚度小於或等於（yú）100mm的20、35、16Mn鋼鍛（duàn）件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同（tóng）冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一（yī）件做拉伸和衝（chōng）擊；

III級（jí）鍛件要同（tóng）冶煉號、同爐熱處（chù）理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做（zuò）拉伸和衝（chōng）擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和（hé）衝擊，並且逐件做超聲（shēng）檢驗。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定（dìng）

金屬的始（shǐ）鍛（duàn）溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度（dù）過高，會引起坯料過分的（de）氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時，首先必須保證金屬不產生過熱、過燒（shāo）現象。對（duì）於碳鋼來講（jiǎng），為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平（píng）衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時（shí）還應考（kǎo）慮到坯料組織、鍛造方式和變形工（gōng）藝等因素。如鋼錠（dìng）為坯料時，由於鑄態組織（zhī）比較穩定，產生過燒（shāo）的傾向性小，因此，鋼錠（dìng）的始鍛溫度比同鋼（gāng）種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用（yòng）高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大的熱效應（yīng），會使坯料溫度升高（gāo），容易引（yǐn）起過燒，所以（yǐ），其始鍛溫（wēn）度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當（dāng）變形工（gōng）步所用（yòng）的時間短（duǎn）或變形量不大時，始鍛溫度可是適當降低。

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